一、锅炉过热故障原因分析
1、燃料燃烧不充分:
(1)炉膛内积灰过多;
(2)煤粉细度不合格;
(3)引风装置运行不正常或风量不足,造成空气供应不足。 锅炉受热面结焦严重,使传热系数降低。 锅炉烟气温度过高(超过规定极限值),使烟气中的水蒸汽大量蒸发而汽化形成水蒸汽冷凝物附着在受热面管壁及金属表面,导致受热面积垢和腐蚀损坏。
2、给水品质不良:
(1)水质差(如水中含盐量高、硬度高、碱度高等)。 供水管道漏损过大或阀门失灵,引起循环水量减少或断流。 水泵运行不正常或水泵扬程低而造成系统缺水或无压运行。 给水箱水位过低而引起补水困难或不补水的现象发生。
(2)水质超标(如含有悬浮物和胶体物质) 。 供水管道堵塞或滤网破损漏水引起的二次污染问题较为严重,特别是对热水锅炉更为重要.给水管路中产生的水锤作用会使管路变形开裂并破坏管路强度.
3、设备缺陷:
(1)锅筒与集箱之间间隙过小;锅筒与集箱之间的密封性差;锅内结渣多且厚薄不一;锅内积灰过多等都会引起锅筒的局部过热而损坏管子及其附件部件.另外由于受高温影响而使钢质锅筒变形甚至破裂也是常见的事故之一.
(2)省煤器出口处弯头未装设导淋装置而导致省煤器喷嘴堵塞的现象时有发生.
(3)除渣系统不合理造成除渣效果不好以及清堵不彻底等问题也会导致过热器的管壁被粘附大量的结焦层而烧损管子或其附件部件.
(4)排渣口位置不当或者安装不正确会造成排渣不畅从而引起过热器的超温烧毁其内部配件件或者使其爆裂脱落等现象的发生 .
二、预防措施
1、提高燃料质量
保证燃料的着火点不低于500°C,避免因燃用劣质油品造成的燃烧不稳定而产生的高温氧化铁皮沉积在炉墙及炉底上造成传热恶化及磨损加剧现象的发生 ,同时要加强输料管理防止跑冒滴漏事故的发生 。
